受注から納品まで｜株式会社三輪工業

Work process

三輪工業では「世界に一つのものづくり」をモットーに、発注されるお客様、
そして、製作する我々もお互いに納得、満足できるものづくりを心掛けております。
設計・開発ご担当者、大学研究室ご関係者の皆様にはより良いものづくりのための
様々なご提案をさせていただきます。

材料はどんなものがいいか？　強度は大丈夫か？　もっと作り方を簡素化したい（コスト低減）等、弊社にご相談頂ければ、それぞれの製品に適したご提案のもと、品質・納期・コストの面で納得の製品をご提供します。
弊社は、多品種少量生産を主としておりますので、もちろん1個から製作致します。

01受注

お客様のさまざまなご要望にお応えいたします

ご発注、ご相談、各種お問い合わせを承ります。

02プログラム作成

2D､3D､CAD･CAMによる展開プログラミング

専任の技術者が正確かつ柔軟にプログラミングを行います。

03材料選定

工場内／多種多様なニーズに応える生産体制を確保

鉄、ステンレス、アルミ、他、非鉄金属や特殊金属など、様々な材料をストックしています。

04パンチング

環境に配慮された新マシーンでさらに生産性向上信頼性の高い加工を実現

500種類以上の保有金型で多彩な抜き加工を実現します。
低騒音、省エネに優れたACサーボ駆動。

05レーザー

高剛性テーブル駆動と光路長一定方式により､鋭い切れ味と高精度を実現します

出力1.0kw、1.5kwの炭酸ガスレーザー加工機により、窒素切断（クリーンカット）、酸素切断を行います。

06高精度ベンダー

ネットワーク化により､加工時間短縮、コストダウンも計れます

展開データより立体形状を即座に確認可能。
段取り時間を短縮しながら正確な曲げ加工を行います。

07溶接・仕上げ

効率と安全を両立するレイアウトの溶接加工エリア

多工程を一度に段取り可能なスポット設備

作業者ごとに、それぞれ専用の溶接機類を配置

熟練のスタッフによる高度な溶接技術

優秀板金製品技能フェア・金賞受賞の匠の技

08検　査

独立した製品検査機構で厳しくチェック！
常に安定した品質を供給します。

社内規定に従い、厳正にチェックします。

妥協しない工程設計と最新の設備で高品質の製品を生みだします。

整備された安全な環境のもと、高度化・複雑化していく現代社会に熟練の技術と最新のテクノロジーで納品まで、的確にお応えします。さらに、国際化に対応できる企業として時代に先駆けた新たな提案をしてまいります。